Allgemeine Schweissfehler
Die Bilder zeigen verschiedene Schweißfehler, die beim Lichtbogenschweißen auftreten können. Schweißfehler entstehen aus einer Vielzahl von Gründen. Die Handhabung, der Werkstoff und die Ausrüstung haben Einfluss auf das Schweißergebnis.
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Mögliche Ursachen:
- Falsche Schweißleistung
- Zu hohe Schweiß-
geschwindigkeit
- Fallend geschweißt
- Lichtbogen nicht mittig
- geführt
- Übermäßig langer Lichtbogen
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Abhilfe:
- Schweißleistung erhöhen
- Schweißgeschwindigkeit verringern
- Steigend schweißen
- Brennerhaltung ändern
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Mögliche Ursachen:
- Mangelhafte Schutz- gasabdeckung
- Feuchtigkeit
- Verunreinigungen
- Störende Beschichtung
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Abhilfe:
- Schutzgasabdeckung verbessern
- Werkstück und Zusatzwerkstoff
trocken halten
- Reinigung des Werk-
stücks und sauberen Zusatzwerkstoff verwenden
- Beschichtungen entfernen
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Mögliche Ursachen:
- Schweißleistung zu gering
- Lichtbogen zu lang
- Schlechte Schweiß-
nahtvorbereitung
- Vorlaufende Schlacke
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Abhilfe:
- Schweißleistung erhöhen
- Lichtbogen verkürzen
- Saubere Schweißnaht-
vorbereitung
- Lichtbogen in Richtung Schweißbad halten
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Mögliche Ursachen:
- Lichtbogen zu lang / Spannung zu hoch
- Schweißleistung zu hoch
- Übermäßiges Pendeln
der Elektrode
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Abhilfe:
- Lichtbogenlänge /
Spannung verringern
- Schweißleistung verringern
- Ändern der Schweißtechnik
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Mögliche Ursachen:
- Falscher Anstellwinkel
der Elektrode
- Zu großes Schweißbad
- Magnetische Licht-
bogenblaswirkung
- Lichtbogen zu lang
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Abhilfe:
- Schweißen mit geeig-
netem Elektrodenwinkel
- Schweißleistung verringern
- Umsetzen der Masseklemme
- Kürzerer Lichtbogen
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Mögliche Ursachen:
- Zu viel Zusatzwerkstoff
im Verhältnis zur Schweißgeschwindigkeit
- Zu großer Elektroden-
durchmesser
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Abhilfe:
- Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit
- Verwendung von
weniger Zusatzwerkstoff
- Geeigneten Elektroden-
durchmesser auswählen
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Mögliche Ursachen:
- Zu hoher Wärmeeintrag
- Zu großer Spalt
- Zu dünne Wurzellage
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Abhilfe:
- Schweißleistung verringern
- Luftspalt verringern
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Mögliche Ursachen:
- Ungünstiges Verhältnis zwischen Schweißnahtbreite zur Schweißnahttiefe
- Hohe Eigenspannungen
im Bauteil
- Falscher Zusatzwerkstoff
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Abhilfe:
- Übliches Verhältnis
zwischen Nahtbreite
zur Nahttiefe 1 : 1
(unlegierte Stähle)
- Bauteil ohne
Spannung heften
- Geeigneten Zusatz-
werkstoff wählen
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Mögliche Ursachen:
- Ungeeignete Schweiß-
nahtvorbereitung
- Schweißleistung zu gering
- Lichtbogen zu lang
- Zu hohe Schweiß-
geschwindigkeit
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Abhilfe:
- Vergrößerung der Wurzelöffnung
- Leistung erhöhen
- Lichtbogen verkürzen
- Schweißgeschwindigkeit verringern
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Mögliche Ursachen:
- Schlechte Fixierung oder Heftung der Werkstücke
- Verzug beim Heften
- Bruch der Heftnähte vor
dem Überschweißen
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Abhilfe:
- Sichere Fixierung der Werkstücke
- Richtige Schweiß-
nahtfolge anwenden
- Heftschweißnähte aus-
reichend dimensionieren
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Mögliche Ursachen:
- Starke Schrumpfung
während der Erstarrung
des Schweißbads
- Schweißleistung zu
schnell reduziert
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Abhilfe:
- Endkraterfüllfunktion am Schweißgerät aktivieren
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Mögliche Ursachen:
- Falsch eingestellte Schweißparameter
- Falsche Polarität
- Schlechte Qualität
des Zusatzwerkstoffs
- Mangelhaftes Schutz-
gas Abhilfe
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Abhilfe:
- Schweißparameter
korrekt einstellen
- Richtige Polarität wählen
- Zusatzwerkstoff prüfen
- Schutzgasversorgung
prüfen
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